Система PowerVizor маєнаступні загальні функціональні можливості.
Отримання вихідних даних:
- автоматичне і ручне введення вихідних даних;
- верифікація та валідація даних;
- перевірка входження значення параметра в допустимий діапазон;
- фільтрація шуму – відсікання недостовірних даних, які надходять з несправного обладнання;
- гнучка система підбору відсутніх (недостовірних) даних за статистикою оточуючих значень;
- сигналізація на нерелевантні значення;
- балансування первинних показників;
- управління процесом обробки даних (зберігання і зміна даних);
- виконання процедур обробки даних, в т.ч. розрахункових операцій, розв’язання рівнянь та їх систем;
- вивантаження даних употрібних форматах;
- визначення повноважень і прав користувачів.
Планування режимів:
- можливість оптимізації режиму і складу працюючого обладнання станції за критерієм мінімізації паливних витрат для заданих електричних і теплових навантажень;
- розрахунок Pmin та Pmax і відповідного оптимального режиму;
- розрахунок характеристик відносного приросту витрат на робочому діапазоні;
- розрахунок оптимального режиму щодо поточного навантаження на наступну годину або за вимогами БР, який враховує можливість і оптимальність перехідного процесу;
- використання нетто-показників, які враховують зміну власних потреб при розрахунку оптимального режиму;
- можливість середньострокового і довгострокового прогнозування режимів роботи станції;
- розрахунок питомих і натуральних величин витрат палива за оптимального чи будь-якого іншого режиму.
Облік обмежень при реалізації оптимізаційної функції:
- технологічні обмеження;
- обмеження за показниками роботи обладнання, обумовлені його конструктивними особливостями;
- технічні обмеження, пов’язані з технічним станом обладнання;
- загальностанційні обмеження: з циркуляційноїводи, з електрики, пов’язані з недовідпуском тепла та ін.;
- планування завантаження станцій в обсязі енергосистеми з урахуванням планів по паливу.
Розрахунок техніко-економічних показників (ТЕП)
- зведення балансів: по паливу, по електроенергії, по пару і теплу;
- можливість коригувань змінних і коефіцієнтів для розрахунку без залучення розробника;
- довільна дискретність розрахунку (ретроспективно і синхронно процесу отримання первинних даних);
- можливість проведення розрахунків «за вахтами»;
- контроль достовірності значень показників, успадкування достовірності щодо участі в формулах і від молодшого періоду розрахунку до старшого;
- визначення стану і режиму обладнання за сукупністю вимірюваних величин.
Управління аудитом і безпекою:
- система безпеки дозволяє забезпечити виконання будь-яких регламентів з експлуатації системи;
- ведення журналу аудиту змін в системі;
- можливість контролю над проведеними розрахунками з керуючого апарату.
Аналіз та формування звітності:
- можливість проведення порівняльного аналізу план/факт синхронно процесу виробництва;
- можливість проведення аналізу за ключовими технічними показниками як по станції, так і по підприємству в цілому;
- формування регламентованої звітності;
- формування нерегламентованої звітності.
Збирання і зберігання даних. Підсистема інтеграції отримує дані з зовнішніх інформаційних систем і баз даних замовника, які зберігають значення параметрів роботи обладнання електростанції:
- формування архівів за будь-який інтервал часу;
- побудова корпоративного сховища даних;
- консолідація даних;
- ведення бази даних з прорахованих режимів.
Всі передані значення параметрів станційного устаткування фіксуються в БД реального часу,призначенихдля роботи з високим навантаженням щодозаписів і запитів (до 2000 знач./с) InfluxDB і MongoDB. При зміні будь-яких даних в БД станції, автоматично відбувається заміна цих же даних в PowerVizor. Глибина архіву зберігання даних в БД PowerVizor не менше 10 років.
Для розрахунку інтегральних показників роботи енергетичного обладнання використовуються середньогодинні значення величин. При цьому значення показників визначаються окремо для різних режимів роботи обладнання. Для енергетичних і водогрійних котлів визначаються показники при спалюванні різних видів палива.
Значення показників роботи турбін визначаються окремо для їх роботи урізних режимах відпуску тепла:
- конденсаційний режим;
- режим з відпуском тепла з виробничого відбору;
- режим з одноступеневим і двоступеневим підігрівом мережевої води.
